Iskra ISD - Galvanika, d. o. o. je podjetje, ki združuje nosilne tehnologije za površinske zaščite. Temeljno je cinkanje, nanašanje legiranih prevlek cink – železo in cink – nikelj z možnostjo kromatiranja in pasiviranja brez šestvalentnega kroma (zahteve RoHS evropske direktive) v obsegu visokih korozijskih zaščit, tudi preko 1000 ur izpostave v slani komori brez pojava korozije na osnovnem materialu. Obdelave se vršijo v bobnih in na obešalih. Izvajajo tudi površinsko zaščito nikljanja, bakrenja, kositrenja ter kemično poliranje bakra in medenine. Obdelave se vršijo v bobnih.
Podjetje je leta 2006 pridobilo avtomobilski standard ISO/TS 16949, kar priča o visoki kakovosti njihovih storitev.
Vrste galvanskih zaščit:
- cinkanje v bobnih
- cinkanje na obešalih
- cink-nikljeva zlitina na obešalih
- cink-nikljeva zlitina v bobnih
- fosfatiranje v cink fosfatu
- nikljanje v bobnih
- kositrenje v bobnih
- bakrenje v bobnih
- kemično poliranje in pasiviranje bakra in bakrovih zlitin
CINKANJE V BOBNIH S PASIVACIJAMI BREZ Cr6+
- dodatna zaščita cinkove prevleke z modro, debeloslojno ali rumeno pasivacijo, naknadna zaščita z lakiranjem.
Cinkanje na obešalih
- dodatna zaščita cinkove prevleke z modro ali debeloslojno pasivacijo ali z rumenim kromatiranjem ali črnim kromatiranjem,
- naknadna zaščita z lakiranjem, uporabna izmera kadi je 1800 X 1200 X 400 mm.
Cink-nikljeva zlitina na obešalih
LEGIRANA PREVLEKA CINK-NIKELJ Zn/Ni S ČRNO IN TRANSPARENTNO PASIVACIJO BREZ Cr 6+ V BOBNIH IN DODATNO ZAŠČITENA Z NAKNADNO ZAŠČITO NA OBEŠALIH.
Z nanašanjem Zn/Ni zlitine zadostimo najvišjim zahtevam za korozijsko in temperaturno obstojnost, predvsem v avtomobilski industriji. Z 12 do 15 % niklja v prevleki dosežemo visoko korozijsko zaščito za tehnične namene, ki jo priznavajo vsi evropski proizvajalci avtomobilov, in ščiti tudi pri temperaturnih obremenitvah do 160 °C ter ne povzroča kontaktne korozije v sklopu z aluminijem.
Cink-nikljeva zlitina v bobnih
LEGIRANA PREVLEKA CINK-NIKELJ Zn/Ni S ČRNO IN TRANSPARENTNO PASIVACIJO BREZ Cr 6+ V BOBNIH.
Z nanašanjem Zn/Ni zlitine zadostimo najvišjim zahtevam za korozijsko in temperaturno obstojnost, predvsem v avtomobilski industriji. Z 12 do 15 % niklja v prevleki dosežemo visoko korozijsko zaščito za tehnične namene, ki jo priznavajo vsi evropski proizvajalci avtomobilov, in ščiti tudi pri temperaturnih obremenitvah do 160 °C ter ne povzroča kontaktne korozije v sklopu z aluminijem.
Fosfatiranje v cink fosfatu
Fosfatiranje v cink fosfatu z ali brez naoljevanja v bobnih in na obešalih.
Bakrenje, nikljanje, kositrenje v bobnih
- Nikljanje in kositrenje v 100 kg bobnih
- Sistem Ni/Ni Ni/Sn ali sijajni kositer v 100 kg bobnih
- Na galvanski liniji Cu, Ni, Sn v bobnih lahko obdelujemo kose v 30 ali 5-kg bobnih
Nanašanje “kombinirane”, večplastne galvanske zaščite
Kemično poliranje bakra ali medenine v bobnih
- Postopek izvedemo z jedkanjem bakra in bakrovih zlitin, ki jih naknadno protioksidacijsko zaščitimo.
Uvajamo protioksidacijske zaščite brez prisotnosti 6-valentnega kroma.
Kakovost
Velik poudarek namenjamo kakovosti, zato z različnimi metodami nadzorujemo procesne in končne parametre. Pridobljen certifikat ISO/TS 16949 potrjuje visoko kakovost naših storitev. Obvladamo sestavo galvanskih kopeli na osnovi kvalitativne in kvantitativne analize, debelino in sestavo galvanskih prevlek merimo z rentgensko metodo.
Rentgenska naprava X-Ray MAXXI omogoča:
- merjenje debelin vseh vrst galvanskih prevlek,
- določanje vsebnosti niklja v legirani prevleki Zn/Ni in vsebnosti železa v legirani prevleki Zn/Fe,
- kvantitativno analizo galvanskih kopeli,
- določanje sestave medenine,
- določanje sestave krom – nikljevih jekel.
Spektrafotometer CADAS 200 omogoča:
- spektralno analizo anionov in kationov v galvanskih kopelih in odpadnih vodah.
Analizni laboratorij:
- v njem opravljamo kvantitativne volumetrične analize vseh kopeli in odpadnih voda.
V akreditiranem laboratoriju:
- z AAS-metodo določamo koncentracijo kationov, v slani megli po DIN 50021 SS testiramo galvanske prevleke na korozijsko obstojnost.
Okolje
Imamo integralno okoljevarstveno dovoljenje IPPC in z usposobljenimi kadri in sodobno tehnologijo izpolnjujemo najstrožje okoljsko-varstvene zahteve.
Podjetje Iskra ISD – Galvanika d.o.o. je uvedlo sistem ravnanja z okoljem v skladu s standardom ISO 14001.
Galerija proizvodov
